在金屬波紋管制造過程中,由于受運(yùn)輸條件限制,金屬補(bǔ)償器在工廠整體制造后進(jìn)行分體,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)再拼裝成整體。金屬補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)件的制作、組裝及金屬補(bǔ)償器整體水壓試驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
金屬波紋管壓形的注意事項(xiàng):
1)由于金屬波紋管制造工藝的不同,圓形加強(qiáng)環(huán)和盾形加強(qiáng)環(huán)的平面度相差較大,成形后的加強(qiáng)金屬波紋管波距相差較大,對(duì)于波距要求不嚴(yán)格的工況可以考慮使用圓形加強(qiáng)環(huán)。從材料成本上考慮,圓形加強(qiáng)環(huán)是同規(guī)格盾形加強(qiáng)環(huán)價(jià)格的1/5~1/10。隨著直接的增大,價(jià)格差也隨著增大。
2)在進(jìn)行圓形加強(qiáng)環(huán)預(yù)彎時(shí),為防止圓鋼預(yù)彎后回彈,預(yù)彎用的上、下模圓弧半徑要略小于加強(qiáng)環(huán)半徑。
3)當(dāng)設(shè)計(jì)的波紋管單層壁厚較大,如0.8mm,1.0mm,1.2mm及以上時(shí),波紋管圓弧半徑將大于理論計(jì)算值,應(yīng)適當(dāng)放大單波展開長(zhǎng),避免出現(xiàn)成形不到位,或加強(qiáng)環(huán)箍的過緊等情況。
4)金屬波紋管端部與接管的連接方式亦可選擇GB/T12777-2008中圖A.2的方式,但需注意,波紋管端部滾焊后,由于焊道部分收縮,圓周周長(zhǎng)變小,可能會(huì)出現(xiàn)“倒喇叭口”問題。此時(shí)接管應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式,或通過脹擴(kuò)口工序?qū)?#8220;倒喇叭口”問題解決。
5)在進(jìn)行金屬波紋管壓形時(shí),應(yīng)注意波紋管的壓縮位置,否則會(huì)出現(xiàn)波峰變尖,波紋管出現(xiàn)_變形而報(bào)廢。
6)接管的壁厚設(shè)計(jì)按GB150.3-2011《壓力容器》計(jì)算。