矩形波紋補償器的選型與應(yīng)用方法與圓形波紋補償器相同，用于吸收矩形管道產(chǎn)生的軸向位移和橫向位移的居多，用于吸收角向位移的不常見，應(yīng)避免波紋管承受扭力。

　　在一個包含“Z”形管段的管線上使用矩形波紋補償器的方法一般是不提倡的，而且它僅在有限的范圍內(nèi)才能達到滿意的效果。和前面一樣，在管線的兩端設(shè)置了主固定支架，用于承受內(nèi)壓推力、有位移所引起的彈性反力和導(dǎo)向支架的摩擦力。然而，由于存在“Z”形彎管，載荷要通過斜管臂來傳遞，因此，在管道上產(chǎn)生了一個力矩，如果管道尺寸很小，兩平行管段的間距較大，或因內(nèi)壓和位移所引起的載荷較大，這種布設(shè)方式會使管道和導(dǎo)向支架發(fā)生畸變或產(chǎn)生過高的應(yīng)力。注意：導(dǎo)向支架應(yīng)該靠近斜管臂兩端設(shè)置，以便減小作用于管道系統(tǒng)上的彎矩。

　　由矩形波紋補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及_性能均與其位移量及疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。

 

　　大多數(shù)矩形波紋補償器波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于軸向外壓型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補償器增加了一道an全屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。

　　矩形波紋補償器不能承重，應(yīng)單獨吊裝，除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷，波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。

　　矩形波紋補償器的類型分析和穩(wěn)定性可用于管道系統(tǒng)，以在接收系統(tǒng)壓力的同時吸收由溫差引起的熱膨脹。該設(shè)備是冶金設(shè)備，煉油設(shè)備，化工設(shè)計，火力發(fā)電廠或核電站。在加熱和冷卻系統(tǒng)以及低溫設(shè)備中的成功應(yīng)用。波紋管補償器結(jié)構(gòu)有很多種類型。不同的結(jié)構(gòu)類型具有不同的功能和不同的作用特點，適用于不同管道系統(tǒng)的補償。

　　矩形波紋補償器的型式檢驗和出廠檢驗要求見GB/T 12777,除材料、外管、尺寸檢驗外，一般情況下，矩形波紋補償器不需要做耐壓試驗，如需要做是因為矩形波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力不高，推薦做氣壓試驗。用于可燃、有毒流體介質(zhì)、真空度高于0.085MPa的膨脹節(jié)應(yīng)做氣密性試驗，在設(shè)計壓力下應(yīng)無泄漏。對于需要型式檢驗的產(chǎn)品，矩形波紋補償器應(yīng)有符合要求的疲勞性能，試驗循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于設(shè)計疲勞壽命，波紋管無泄漏。